一、方案設(shè)計說明

　　本方案是根據(jù)氧化鋅的生工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計的一套方案，設(shè)計時考慮到了設(shè)備的實用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對性的設(shè)計，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的先進(jìn)水平。

　　二、工作原理及工藝流程

　　閃蒸干燥機(jī)由加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機(jī)干燥分級系統(tǒng)、氣-固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器送入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

　　物料經(jīng)過旋流干燥器后進(jìn)入氣-固分離系統(tǒng)，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，約90%的物料沿筒壁沉降，直至下端的出料口。未被旋風(fēng)分離器分離的極細(xì)粉料進(jìn)入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過，確保物料總損耗率在0.2%以內(nèi)。通過閃蒸干燥系統(tǒng)干燥的物料含濕量可達(dá)到1%以下。

　　閃蒸干燥后產(chǎn)品在煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下，產(chǎn)品進(jìn)入氣流煅燒管，物料在管中停留時間為5-8s，煅燒后的物料通過兩級旋風(fēng)分離器收集。

　　三、技術(shù)優(yōu)勢說明

　　本方案是根據(jù)氧化鋅的生工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計的一套方案，設(shè)計時考慮到了設(shè)備的實用性、可控性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對性的設(shè)計，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的先進(jìn)水平。其主要特點如下：

　　1)根據(jù)以往經(jīng)驗，閃蒸干燥系統(tǒng)的干燥能力是該生產(chǎn)線的瓶頸，恒海干燥生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)具有以下優(yōu)點：

　　1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產(chǎn)品終含水量小于1%干燥系統(tǒng)中因設(shè)有強(qiáng)力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設(shè)計了足夠的高度，延長了物料的停留時間，確保產(chǎn)品終含水量小于1%。

　　2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下 干燥系統(tǒng)采用了高效旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，大大減少了進(jìn)入布袋除塵器的空氣含粉量(約占總物料量的10-15%)，從而有效降低物料的損耗(布袋除塵器的回收率按99%計算，則物料總損耗率=15%×(1-99%)=0.15%)。

　　3、閃蒸干燥獨特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.

　　我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進(jìn)行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。

　　4、與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(SUS304)材料制作，并作精細(xì)拋光處理，確保設(shè)備內(nèi)部不積料，清洗方便，經(jīng)久耐用。

　　5、閃蒸干燥主機(jī)采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設(shè)備熱損失較小。

　　6、電控箱集中控制干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度、螺旋加料速度、破碎電機(jī)轉(zhuǎn)速等，使設(shè)備控制操作方便。

　　2)生產(chǎn)線特點

　　1、熱風(fēng)爐出風(fēng)口與閃蒸干燥進(jìn)風(fēng)口、氣流煅燒進(jìn)風(fēng)口相連，并可分別調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證了閃蒸干燥機(jī)的熱能供應(yīng)，避免了因煅燒尾氣溫度過低而降低閃蒸干燥產(chǎn)能的問題。

　　2、閃速煅燒系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度由熱風(fēng)爐直接控制，調(diào)節(jié)范圍大且易于控制。

　　3、閃速煅燒管的尺寸經(jīng)過科學(xué)計算，管內(nèi)風(fēng)速為3-4米/s，物料在管內(nèi)的停留時間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門，避免物料沉積。

　　四、設(shè)備供應(yīng)：

　　成套提供包括：熱源系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置(其中用戶也可以配套提供，雙方商定)